Баланд Temperautre Баҳор Disc Баҳор Мавҷи Баҳор
Баҳори ҳарорати баланд:
Баҳор як қисми механикист, ки барои кор чандириро истифода мебарад.Қисмҳои аз масолеҳи эластикӣ сохташуда дар зери таъсири қувваи беруна деформатсия шуда, пас аз бартараф кардани қувваи беруна ба шакли аввалаи худ бармегарданд.Инчунин ҳамчун "баҳор" истифода мешавад.Умуман аз пӯлоди пружина сохта шудааст.Намудҳои чашмаҳо мураккаб ва гуногунанд.
Ширкати мо бо Фабрикаҳои касбии баҳорӣ муттаҳид шудааст
• Маводҳои баҳори ҳарорати баланд:
SUS304,SUS316, SUS631 / 17-7PH, SUS632 / 15-7Mo, 50CrVA, 30W4Cr2VA,
Inconel X-750, Инконел 718, Nimonic90, Incoloy A286 (SUH660)
• Намудҳои баҳор:
→Поршаҳои компрессионӣ →Поршаи васеъкунӣ
→Чашмаи торсион →Поршаи хамшаванда
♦ Бахори мавч ♦ Ҳаракат кунедБаҳор♦ Бахори диск
♦ Бахори ангуштарин ♦ Пушти махсусшакл ва гайра
| Намудҳои мавод | Номи мавод | Ҳарорати максималии барнома°C |
| Пулоди Зангнамезадагӣ | SUS304/SUS316 | 200 |
| SUS631 / 17-7PH | 370 | |
| SUS632 / 15-7Mo | 470 | |
| Пӯлоди пружинии хӯлаи | 50CrVA | 300 |
| 30W4Cr2VA | 500 | |
| Хӯлаи асоси никел ҳарорати баланд | Incoloy A286 (GH2132) | 600 |
| Inconel X-750 (GH4145) | 600 | |
| Inconel 718 (GH4169) | 690 | |
| Nimonic90(GH4090) | 800 (γ＜0,2) | |
| GH4099 | 1000 (γ＜0,1) |
♦♦♦ Спрингҳои диск♦♦♦
Онҳо асосан дар клапанҳо, фланецҳо, муфтаҳо, тормозҳо, табдилдиҳандаҳои момент, гузариши баландшиддат, мустаҳкамкунии болт, дастгирии қубурҳо, майдонҳои ба зарба ва зарба тобовар истифода мешаванд.онҳо мувофиқи DIN EN16983 (DIN2093) истеҳсол карда мешаванд.
Диаметри берунӣ аз 6 мм то 1000 мм аст.
Ба мавод дохил мешавадпӯлоди хӯлаи 51CrV4, пӯлоди карбон SK85, 1074;
• Пӯлоди зангногир ASTM301, 304, 316, 17-7PH, 17-4PH, 15-7Mo;
• Пӯлоди ба гармӣ тобовар H13, X30WCrV53, X22CrMoV12-1, X39CrMo17-1;
• Пӯлоди зангногир ба ҳарорати баланд тобовар Inconel X750, Inconel X718, Nimonic 90 ва ғайра.
♦♦♦ Чашмахои мавч♦♦♦
Пушти мавҷӣ як унсури металлии борикии ҳалқашакл буда, аз якчанд қуллаҳои мавҷӣ ва водиҳо иборат аст.Пружинахои мавчй дар моторсозй, мошинхои бофандагй, гидравликй, автомобильсозй ва дигар сохахои саноат васеъ истифода мешаванд.Насби асосӣ ва мушаххасоти (андозаи номиналии) ҳуҷраи подшипник мувофиқанд.Ё дар сӯрох, фазои насбкунӣ хурд аст ва он дорои вазифаи махсуси паст кардани садо ва кам кардани ларзиш мебошад.
Диаметри берунӣ аз 6 мм то 1000 мм аст.ғафсӣ аз 0,4 мм то 5,0 мм аст.
Муҳофизати занг
- Фосфатизатсия
- Галванизатсияи механикӣ
- Никел пӯхташуда
- Ҷиаомэй
Онҳо дорои хусусиятҳои деформатсияи хурд ва бори калон мебошанд.Он инчунин дорои хусусиятҳои зерин аст.
- Прушаҳои диск метавонанд хусусиятҳои гуногуни сарбориро тавассути комбинатсияи гуногуни инверсионалӣ ва такрорӣ ба даст оранд.
- Дар муқоиса бо дигар пружаҳо, пружинаҳои дискӣ камтар ҷой мегиранд.
- Вақте ки варақаҳои сершумор дар якҷоягӣ истифода мешаванд, таъсири демпинг зиёд мешавад.
- Вақте ки оқилона истифода бурда мешавад, он деформатсия ё шикаста намешавад.
- Ҳаёти дарозтари хастагӣ.
| Маводҳои баҳорӣ | Ҳарорати кор | Устувории кашишӣ | Модули чандирӣ KN//мм2 | Химия% | ||||||||||||||||||
| °C | Н/мм2 | RT°C | 100°С | 200°С | 300°С | 400°С | 500°С | 600°С | C | Si | Mn | П | С | Cr | Ni | Дигарон | ||||||
| T8A SK85 | -50 то +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | - | - | - | - | - | 0,80-0,09 | ≤ 0,35 | ≤ 0,50 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,20 | ≤ 0,25 | Cu≤0,30 | |||||
| 50CrV4 SUP10 | -50 то +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | - | - | - | - | 0,47-0,55 | ≤ 0,4 | 0,71.1 | ≤ 0,025 | 0,025 | 0,9 1,2 | ≤ 0,4 | V: 0,1 0,25Мо≤ 0,1 | |||||
| C75 | -50 то +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | - | - | - | - | - | 0,70-0,80 | 0,15-0,35 | 0,60 0,90 | ≤ 0,025 | 0,025 | ≤ 0,4 | ≤ 0,4 | Мо≤ 0,1 | |||||
| 60Si2Mn SUP6 | -50 то +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | - | - | - | - | 0,56-0,64 | 1,50-2,0 | 0,6 0,9 | ≤ 0,035 | 0,035 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ||||||
| X 10CrNi 18-8 SUS301 | -200 ба +200 | 1150-1500 | 190 | 186 | 180 | - | - | - | - | 0,05-0,15 | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16,0 19,0 | 6,0 9,5 | Мо≤ 0,08 | |||||
| X 5CrNi 18-10SUS304 | -200 ба +200 | 1000-1500 | 185 | 179 | 171 | - | - | - | - | ≤ 0,07 | ≤ 1.0 | ≤ 2.0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 17,0 19,5 | 6,0 9,5 | N≤ 0,11 | |||||
| X 5CrNiMo 17-12-2 SUS316 | -200 ба +200 | 1000-1500 | 180 | 176 | 171 | - | - | - | - | ≤ 0,07 | ≤ 1.0 | ≤ 2.0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16,5—18,5 | 10,0 13,0 | Мод: 2,0-2,5N≤ 0,11 | |||||
| X 7CrNiAl 17-7 SUS631 | -200 то +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0,09 | ≤ 0,7 | ≤ 1.0 | ≤ 0,04 | 0,015 | 16,0 18,0 | 6,5 7,8 | Ал: 0,7-1,5 | |||||
| X5CrNiCuNb 16-4 SUS630 | -200 то +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0,07 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0,035 | 0,03 | 15,0 17,0 | 3,0 5,0 | ||||||
| X8CrNiMoAl 15-7-2 | -200 то +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0,09 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0,04 | 0,03 | 14,0 16,0 | 6,5 7,75 | Мо:2,0-3,0Ал: 0,75-1,5 | |||||
| Пӯлод X39CrMo 17-1 | -50 то +400 | 1200-1400 | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 | - | - | 0,33-0,45 | ≤ 1.0 | ≤ 1,5 | ≤ 0,04 | 0,03 | 15,5 17,5 | ≤ 1.0 | Мод: 0,7-1,3 | |||||
| X 22CrMoV 12-1 | -50 то +500 | 1200-1400 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | - | 0,18-0,24 | ≤ 0,5 | 0,4 0,9 | ≤ 0,025 | 0,015 | 11 12.5 | 0,3-0,8 | V: 0,25-0,35Мод: 0,8-1,2 | |||||
| X30WCrV53 SKD4 | -50 то +500 | ≥ 1470 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | - | 0,25—0,35 | 0,15—0,30 | 0,20 0,40 | ≤ 0,035 | 0,035 | 2.2 2.5 | ≤ 0,35 | V: 0,5-0,7 В: 4-5 | |||||
| X40CrMoV5-1 SKD61 | -150 то +600 | 1650-1990 | 206 | 200 | 196 | 189 | 186 | 158 | - | 0,32 0,40 | 0,8 1,20 | 0,20 0,50 | ≤ 0,030 | 0,030 | 4,75 5,50 | V: 0,80-1,20Мод: 1.1-75 | ||||||
| Никел Inconel X750 | -200 ба +600 | ≥ 1170 | 214 | 207 | 198 | 190 | 179 | 170 | 158 | ≤ 0,08 | ≤ 0,50 | ≤ 1.0 | ≤ 0,02 | 0,015 | 14,0 17,0 | ≥ 70 | Co≤ 1,0 Ti2,25—2,75 Фд 5,0-9,0 | |||||
| Inconel X718 | -200 ба +600 | ≥ 1240 | 199 | 195 | 190 | 185 | 179 | 174 | 167 | 0,02 0,08 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ≤ 0,015 | 0,015 | 17.0 21.0 | 50,0 55,0 | V≤ 1.0Мод: 0,70-1,15 | |||||
| Nimonic 90 | -200 то +700 | ≥ 1100 | 220 | 216 | 208 | 202 | 193 | 187 | 178 | ≤ 0,13 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0,03 | 0,015 | 18.0 21.0 | Бал | V15.0-21.0Мод: 2,0-3,0 Ал≤ 0,2 | |||||
♦♦♦ Маводҳои баҳори ҳарорати баланд: ♦♦♦
♦ 304 аз пӯлоди зангногир
304 аз пӯлоди зангногир бо кори хунук барои беҳтар кардани хосиятҳои чандирии он деформатсия карда мешавад.Онро бо табобати гармӣ сахт кардан мумкин нест.Он ҳангоми кори хунук магнитизм ба вуҷуд меорад.304 аз пӯлоди зангногир муқовимат ба зангзании қавӣ ва хосиятҳои физикии хуб дорад.
Пӯлоди зангногир 316 бо кори хунук барои беҳтар кардани хосиятҳои чандирии он деформатсия карда мешавад ва онро бо коркарди гармӣ сахт кардан мумкин нест.Он ҳангоми кори хунук магнитизм ба вуҷуд меорад.316 аз пӯлоди зангногир дорои молибден аст, ки нисбат ба пӯлоди зангногир 304 муқовимат ба зангзании қавитар дорад ва метавонад дар барномаҳои кимиёвӣ ба зангзанӣ муқовимат кунад.
17-7PH монанд ба зангзании муқовимат ба пӯлоди зангногир 304, ки мумкин аст аз ҷониби коркарди гармӣ ва сахтшавии боришот боришот.Он дорои қобилияти баланди тобоварӣ ва ҳосилнокӣ мебошад.Иҷрои хастагӣ аз пӯлоди зангногир 304 ва пӯлоди карбон 65Mn беҳтар аст.Он инчунин дар муҳити ℃ чандирии хуб дорад.
♦15-7Mo (GH632, 0Cr15Ni7Mo2Al)
15-7Mo дорои муқовимат ба зангзании шабеҳ ба пӯлоди зангногир 316.Онро тавассути коркарди гармӣ ва сахтшавии боришот метавон борид.Он дорои қобилияти баланди кашиш ва ҳосилнокӣ мебошад ва иҷрои хастагии он аз пӯлоди зангногир 316 ва пӯлоди карбон 65Mn беҳтар аст.Он инчунин дар муҳити ℃ чандирии хуб дорад.
Inconel X-750 як суперхӯлаи деформатсияи сахтшавии боришот дар асоси никел мебошад.Он асосан r'faza ҳамчун марҳилаи сахтшавии боришотро истифода мебарад.Ҳарорати тавсияшаванда аз 540 ℃ аст.Хӯла дорои муқовимати муайяни зангзанӣ ва муқовимати оксидшавӣ ва дорои иҷрои муайяни ҳарорати паст мебошад.
Inconel 718 як хӯлаи суперхӯлаи деформатсияи сахткунандаи боришот дар асоси никел мебошад.Ҳарорати тавсияшаванда -253--600 ℃ аст.Хӯлаи дорои қувваи баланд дар зери 600 ° C, муқовимати хуби хастагӣ, муқовимати радиатсионӣ, муқовимати оксидшавӣ ва муқовимат ба зангзанӣ, инчунин иҷрои хуби коркард ва устувории дарозмуддати сохторӣ дорад.
Хӯлаи А-286 як боришот дар асоси оҳан астн сахтшавии деформатсияи хӯлаи ҳарорати баланд.Ҳарорати тавсияшудаи корӣ аз 540 ℃ аст.Хӯла дорои қувваи баланд ва пасти ҳарорати баланд ва устувории дарозмуддат, муқовимати хуб ба зангзанӣ ва иҷрои деформатсияи гармӣ ва пластикии хуби коркард ва иҷрои қаноатбахши кафшерӣ дорад.
